随着工业自动化程度的不断提高，调节阀作为自动控制系统的最终执行机构，得到了越来越广泛的应用。调节阀的应用直接关系到生产的质量和安全。因此，我公司结合长期从事生产自动控制系统设计、仪表建模、安装、调试和维护的经验，为您讲解薄膜调节阀的应用。

 气动薄膜调节阀的选择；

1。气动薄膜调节阀根据应用要求选择。它由两部分组成:阀芯和包括阀座在内的阀体。根据不同的应用要求，它有不同的结构形式。上海上兆阀门制造有限公司生产的气动薄膜控制阀主要有:直通式单座控制阀、双座控制阀和高压角阀...更多。单座直通调节阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力造成的不平衡力很大。因此，单座直通调节阀适用于泄漏量小、管径小、阀门前后压差低的场合。双座直通式调节阀的阀体内有上、下阀芯，作用在上、下阀芯上的流体推力方向相反，大致偏置；因此，双座调节阀的不平衡力很小，允许阀门前后有很大的压差。紧急切断阀但由于阀体内流路复杂，在高压差下使用时对阀体的冲蚀破坏严重，因此不适用于高粘度、有悬浮颗粒或纤维的介质。另外，由于加工条件的限制，双座调节阀的上下阀芯不易同时关闭，所以关闭时泄漏量较大，特别是在高温或低温下使用时。

，由于材料的热膨胀系数不同，更容易造成严重的泄漏。高压调角阀的阀体为直角形，流路简单，阻力小，受高速流体的冲刷小。特别适用于高压差、高粘度和含有悬浮固体的颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混合、易发生闪蒸气腐蚀的情况。这种阀体可以避免结焦、粘堵，易于清洗和自洁。

2。气动薄膜调节阀是根据安全性来选择的。气动开启阀和气动关闭阀有两种形式。根据不同生产过程的安全和使用要求，当信号压力中断时，调节阀将处于开启或关闭位置，视对过程生产造成的危害而定。如果阀门处于关闭位置，危害小，则选用气动阀；当信号压力中断时，调节阀处于关闭位置；否则，选择气动阀。

3。流量特性在自动控制系统的设计过程中，气动薄膜调节阀的选择应着眼于流量特性。典型的理想特性有线性流量特性、等百分比流量特性、对数流量特性、快开流量特性和抛物线流量特性。在线性流量特性具有相同相对开度变化的情况下，流量小时流量相对变化值大；当流量较大时，流量相对变化值较小。因此，线性流量调节阀在小开度、小负载的情况下调节性能差，不容易控制，所以经常产生振荡。因此，线性流量特性调节阀不适用于小开度的工况，也不适用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷相对稳定的场合。

，调整系统变化不大。百分比流量特性调节阀在小负荷时调节作用弱，在大负荷时调节作用强。接近关闭时动作缓慢平稳，接近全开时动作灵敏有效。上兆阀门在一定程度上可以提高调节品质。因此适用于负荷变化较大的场合，无论是满负荷生产还是半负荷生产都起到了较好的调节作用。

4。调节阀直径的选择应根据已知流体计算出所需的流量系数CV，然后根据产品技术参数表选择合适的调节阀直径。计算CV时要注意液体、气体、水蒸气和其他蒸气的区别。

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