随着我国有色工业的快速发展，气动薄膜调节阀以其结构简单、操作方便、使用可靠、防火防爆等优点，在氧化铝生产过程中得到广泛应用。作为自动控制系统的重要组成部分，其工作状况将直接影响自动控制过程。本文结合自己的工作实践，详细介绍了气动薄膜调节阀的工作原理、选型过程、安装和维护。气动薄膜控制阀的主要结构和工作原理气动执行机构由执行机构和调节机构组成。气动执行机构包括气动隔膜、气动活塞和气动长行程三种执行机构，调节机构包括阀门、闸板、调节阀等。有直线笔画和角度笔画两种。

调节阀工作原理:当向膜片气室输入0.2~1kg/cm2的信号压力时，产生推力使推杆组件运动，弹簧压缩产生的反作用力与信号压力对膜片产生的推力相平衡。推杆的运动是气动薄膜致动器的冲程。正向作用式:当膜气室信号压力为零时，推杆部分位于下方，当信号压力输入膜气室时，推杆部分向下移动；反应式:当膜气室信号压力为零时，推杆部分位于上方，当信号压力输入膜气室时，推杆部分向上运动。

流量特性是指阀位开度与流量的关系，直接影响。

响应调节的质量和系统的稳定性与被调节的参数、设备对象和工艺流程有关。

1。理想流量特性调节阀两端压差不变时相对流量与相对开启行程的关系:Q/Qmax=f×l/L其中Q为调节阀在某一开度下的流量和阀杆行程；f是阀芯系数；Qmax和L指调节阀全开时的最大流量和阀杆全行程。理想的流量特性取决于阀芯的尺寸，不同的阀芯表面得到不同的理想流量特性。

2。工作流量特性分析调节阀前后端压差变化时得到的流量特性。分为线性特性、对数特性、抛物线特性等等。抛物线特性介于直线和对数之间。通过计算分析发现，线性特性调节阀在小开度工作时调节性强，相对流量过于剧烈，难以控制，小干扰容易克服，引起系统振荡，而在大开度和相对变化率时，调节性能弱且过慢，大干扰不能迅速克服；对数特性是指单位开度的变化引起的相对流量的变化与该点的相对流量成正比。经计算分析，对数阀在小开度时放大倍数小，缓和了平衡，有利于操作控制，而在大开度时放大倍数大，工作灵敏有效，是zui常用阀。

3。工业生产中常用调节阀流量特性的选择原则，如线性、对数和快开特性，线性和对数特性一般能满足工艺调节的要求，快开特性适用于两种。

位置调节，对于控制难度大、要求严格的对象，要从以下几个方面考虑:

A，利用调节阀的非线性来补偿过程的非线性，使系统的总增益变化很小且稳定；

B、工艺管道，考虑工艺管道阻力；

C，适应系统的负载波动；

D、考虑调节阀的工作条件和使用寿命；

E，改善调节阀的工作特性。

3流量C值的计算方法及调节阀直径的确定

3值的定义:我国规定调节阀前后压差为1kPa，液体重量为1 kPa ~ 3时，流量C值用每小时通过调节阀的流体的m3值表示，以氧化铝料浆为例。

调节阀压差:s =δP/∑δpf+δP，

其中δP为调节阀的压差；∑δPF为zui大流量时的管道阻力降。

C = Qr、δP1/2 = G/δP * R1  u002f 2 

其中q和G是过程提供的体积或重量流量；δ p是阀门前后的压差；r严重。

 C值的选择，公称直径dg和阀座直径Dg的确定，工艺提供的zui大流量和对应的zui小压差。计算Cmax后，可以选择合适的阀门。

4气动薄膜控制阀的应用实例

沉降段负责通过洗涤沉降槽将赤泥从高压溶解的浆液中沉降分离出来。

走吧。在泥浆输送过程中，需要大量的气动控制阀来调节流量。根据现场工艺环境或计算，气动阀门采用美国费希尔-罗斯蒙特公司生产的气动调节阀，由一个阀门定位器和一个调节阀组成。阀门定位器采用位移气动阀门定位器，其负反馈闭环系统。

1气动控制阀应安装在便于维护和维修的地方。

2当所选控制阀的公称直径与工艺管道直径不同时，应安装不同的接头进行连接。

3安装在有振动源的场所时，应增加防振措施。

4安装时，阀体或法兰上的箭头方向必须指向介质方向。

5安装前，必须仔细清理管道内的焊渣和其他杂质。安装后，阀芯应在最大开度处，并再次清洗管路和阀门，防止杂质卡死，损坏节流阀。

气动薄膜调节阀的正确选择、安装、使用和维护，不仅可以提高过程控制的可靠性，还可以快速解决阀门故障。提高阀门的使用寿命对企业节能降耗具有可观的经济效益。