液氨管道设计中氨阀的选择依据在液氨和氨管道系统中，氨阀是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统，调节流量，防止回流，调节和排放压力。因为为管道系统选择合适的不锈钢阀门非常重要，所以了解液氨阀门的特性以及选择阀门的步骤和依据是非常重要的。

A、氨阀门选择步骤

①明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等。

②确定与阀门连接的管道的公称直径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

③确定阀门操作方式:手动、电动、电磁、气动或液压、电动联动或电液联动等。

④根据管道输送的介质、工作压力和工作温度，确定所选阀门的外壳和内件材料:碳钢和不锈钢。

⑤选择阀门类型:氨截止阀、液氨止回阀、电动紧急切断阀、液氨安全阀、气动紧急切断阀等。

⑥确定阀门类型:氨安全阀、电磁阀、液氨切断阀、氨切断阀、氨紧急切断阀、氨专用球阀、紧急切断阀等。

⑦阀门参数的确定:对于自动阀，允许的流阻、排放能力、背压等。应根据不同的需要确定，然后再确定管道的公称直径和阀座孔的直径。

⑧确定所选阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式和尺寸、阀门启闭后的高度方向。

尺寸、连接螺栓孔尺寸和数量、阀门整体外形尺寸等。

⑨利用现有资料:阀门产品目录、阀门产品样本等。选择合适的阀门产品。

二、氨阀的特点

使用特点:它决定了阀门的主要使用性能和范围。阀门的使用特性包括:电动阀、气动阀、安全泄压阀等。产品类型:紧急切断阀、氨截止阀、液压紧急切断阀、液氨紧急切断阀、液氨专用球阀等。阀门主要零件的材料:阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和密封面；阀门传动方式等。

结构特点:它决定了阀门安装、维修等方法的一些结构特点。其中结构特点有:阀门的结构长度和整体高度，与管道的连接形式:法兰连接、螺纹连接、卡箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等。密封面为镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊和阀体形式；阀杆结构:旋转杆、提升杆等。

III。液氨阀门的选择依据

①所选阀门的用途、运行条件和控制方式。

②工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能、是否含有固体颗粒、介质是否有毒、是否易燃易爆、介质的粘度等。

③对阀门流体特性的要求:流阻、泄放能力、流量特性、密封等级等。

④安装尺寸和外形尺寸要求:公称直径，

连接方式和连接尺寸，管道的外形尺寸或重量限制等。

⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电气装置防爆性能的附加要求。

根据上述选择阀门的依据和步骤，在合理正确地选择阀门时，还必须对各种类型阀门的内部结构有详细的了解，这样才能对首选的阀门做出正确的选择。管道的最终控制是阀门。阀门的启闭部件控制着介质在管道中的流动方式，阀道的形状使阀门具有一定的流动特性，在选择最适合安装在管道系统中的阀门时必须考虑到这一点。

IV。选择阀门和用于停止和打开介质的阀门时应遵循的原则。

流道为直通阀，流阻小，通常选择作为切断和开启介质的阀门。氨切断阀和具有向下关闭阀的气动切断阀很少使用，因为它们的流动路径曲折且流动阻力比其他阀高。在允许高流动阻力的情况下，可以使用关闭阀。

控制流量的阀门通常选择容易调节流量的阀门作为控制流量的阀门。向下关闭阀，如液氨截止阀，适合于此目的，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程成正比。旋转电动球阀、气动球阀、气动调节阀和柔性阀体电动调节阀也可用于节流控制，但只能在有限的阀径范围内应用。闸阀是一种圆盘形闸门，它横向于圆形阀座开口移动，并且只与阀座相连。

靠近位置，能更好的控制流量，所以通常不用于流量控制。

根据换向和分流的需要，换向和分流阀可以有三个或三个以上的通道。旋塞阀和球阀更适合这种用途。因此，大部分用于换向和分流的阀门都选择这种阀门中的一种。然而，在某些情况下，其他类型的阀门也可以用于反向和分流，只要两个或更多的阀门相互正确连接。

用于含有悬浮颗粒的介质的阀门当介质中含有悬浮颗粒时，最适合采用具有擦拭作用的阀门，通过沿着密封面滑动关闭部件。如果关闭件相对于阀座的前后运动是垂直的，就有可能夹住颗粒。因此，这种阀门只适用于基本清洁的介质，除非密封面材料可以允许颗粒嵌入。并且球阀和旋塞阀在启闭过程中可以擦拭密封面，所以适合在有悬浮颗粒的介质中使用。目前，无论在石油、化工或其他行业的管道系统中，阀门的用途、工作频率和服务都在不断变化。为了控制或杜绝微小的泄漏，重要和关键的设备是阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠性能都是独一无二的。