液压系统控制阀的电液换向阀的电刷镀修复技术工艺：

　　首先要拆检与除油。不锈钢截止阀对阀体材质要求比较高一般有301.304.316等几个材质选择广泛应用于化工,船舶,医药,食品机械等行业。不锈钢减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。不锈钢球阀与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。不锈钢球阀属于一个精密加工零件，拆检时不得出现损坏或丢失，要仔细研究分析其工作基本原理，确定其拆装顺序，并做好各零件设计装配技术标记，零件要装入学生专用智能盒子，妥善管理保管。除油可先用清洗剂以及清洗，再用一些化学教学方法可以反复除油。修复的方法主要包括通过研磨阀孔与修理阀芯两项重要内容。测量阀孔和阀芯的配合组织间隙，阀孔直径为50mm，阀芯直径为50mm。阀芯与阀孔的配合治疗间隙存在严重超差，达到了0.07~0.15mm，且阀芯圆柱度公差在10~20μm。

　　1.研磨阀孔

　　(1)研具

磨削主要是为了恢复气门孔的几何尺寸，消除气门孔的锥度和椭圆度。 在研磨过程中，研磨工具由灰铸铁材料HT200制成，研磨杆结构如附图所示可调。

为了调整磨料棒的外径和储存磨料，在磨料棒表面设置4个凹槽，其中一个凹槽是切断的。将磨棒内孔制成1∶20或1∶30的锥度，并根据锥孔的紧密程度和配套的锥芯调整磨棒与工件孔的间隙。当锥形芯棒的位置偏离磨棒内孔的小头时，磨棒外径增大，磨棒与阀门之间的间隙减小，磨棒与阀门孔之间的间隙增大，这是由于磨棒的切削槽产生的弹性较小。

为了很好地引导磨削，磨杆穿入阀孔的工作长度约为工件长度的3\\u002F4。研磨棒圆筒的直径通常比要研磨的孔径小30~50μm，以容纳磨料和材料。

　　(2)研磨

　　选择220号研磨膏，用煤油稀释后，涂于研磨棒上；研磨棒固定于车床上，以200?r/min转速可以转动，手持一个阀体，在研磨棒上作直线之间往复发展移动和转动，并适当地通过调头后再研磨。研磨时要防止由于阀体因自重产生作用没有形成椭圆孔，研磨后的阀孔直径为50.5mm，其阀孔各段教学圆柱结构面的圆度和圆柱度均不得使用超过5μm，各段圆柱面以及同轴度误差不超过1μm，阀孔表面不同粗糙度Ra不大于0.8μm。

　　2.修理阀芯

首先，在外部研磨机上研磨阀芯，确保阀芯圆柱度在5 μ m以内。 其次是除油，关键是在刷镀工作层前要注意阀芯表面的处理，使槽油或其他杂质不能进入刷镀工作表面或粘在刷上，影响刷镀质量。

　　(1)刷镀工艺

1电刷镀的准备和预处理。阀芯的材料是35？CRMO 钢，表面处理可按中碳合金钢电净化和活化工艺。用2号溶液活化，然后用3号溶液在15 ~ 18V 电压下活化，至表面呈银灰色均匀。

　　(2)刷镀底层。