三通阀有三个出入口与管道相连，相当于两个单座阀。不锈钢蝶阀与热力设备的极限温度(压力)安全控制器联接，当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。不锈钢减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。不锈钢球阀与可燃气体泄漏监测仪器联接，当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。按作用方式可分为合流阀和分流阀两种，其特点如下:

(1)三通阀控制工作时，一个重要通路处全关，另一个信号通路全开作用位置，关闭时受力与单座阀相似。

三通阀由单座阀和双座阀改造而成，阀芯本身用于导向、更换开、关气，执行机构必须更换。

(3)由于不平衡力尺寸小，当 DG80时，汇流阀可用于分流情况。

(4)三通阀的阀芯与套筒阀的套筒相同，其节流面积可分为开大窗口和打小孔两种(注射式)。后者具有(a)X形结构和(b)Q形结构的功能，以减少噪音和共振。

三通阀门在化工、塑料、铸造业中应用广泛，过去大都是人工智能操作。随着社会科学管理技术的发展，自动控制信息技术已广泛应用于企业各个地区生产生活领域，气控三通阀门就是在这种情况下诞生的。气控三通阀门可以通过电－气控制工程技术在生产经营过程中能够实现自动控制。

气缸体2、活塞3、活塞杆4、气缸盖5、滚子组件6、螺杆导向套7、防护罩8、杆9、调节螺杆套10、螺杆套壳体11、阀体12、端口13、阀芯气控三通阀门的工作原理如下： 气动控制三通阀由上、中、下三部分组成，上部为双动缸，中部为旋转部件，下部为三通不锈钢球阀。 当活塞2位于气缸上端时，腔室I与腔室II连通，当气源从P1进入气缸时，气缸内的活塞2在气压的作用下向下移动，活塞杆3带动滚轮5沿螺旋导套壳体的导槽向下移动。 螺旋导向套筒6旋转。 当活塞2向下移动到气缸的下端时，螺杆导套转动90 °，螺杆导套带动不锈钢球阀的阀杆8转动90 °，阀芯13转动90 °，使得腔室I与腔室II隔离，腔室I与腔室III相连。 相反，当气源从P2进入气缸时，气缸内活塞2在空气压力的作用下向上移动，活塞杆3带动滚子5向上转动螺旋导套6，螺旋导套反向转动90 °，螺旋导套驱动不锈钢球阀杆8反向转动90 °， 阀芯13沿相反方向旋转90 °，使得腔室I与腔室III隔离，并且腔室I连接到腔室II。

　　气控三通阀门企业可以同时通过研究气动电磁换向阀控制P1、P2口的进出气方向来实现控制。气控三通阀门技术可以选择通过的介质为流体、气液混合体及半流体。

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