液压系统的效率主要取决于液压泵的容积效率。紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免事故的发生。不锈钢减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。不锈钢截止阀对阀体材质要求比较高一般有301.304.316等几个材质选择广泛应用于化工,船舶,医药,食品机械等行业。当容积效率下降到72%时，需要日常维护，更换轴承和老化的密封，更换或修复超过配合间隙的摩擦副，以恢复其性能。

1、液压泵：直轴斜盘式柱塞泵主要分为工作压力控制供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都可以采用有气压的油箱，也有一个液压泵系统本身就是带有补油分泵向液压泵进油口提供学习压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力具有很强，无需通过外力供油。气压供油的液压油箱，在每次活动启动国家机器后，必须等液压渍箱达到企业使用过程中气压后，才能实现操作简单机械。如液压油箱的气压技术不足时就担任中国机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作管理人员需要每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响效果是否能够正常。如发现由于液压缸运动速度不断下降或闷车时，就应该对补油泵解体之后检查，检查叶轮边沿信息是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙之间是否存在过大。

2.自吸柱塞泵，液压油箱内的油不得低于油标准的下限，并应保持足够的液压油。 液压流体的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

3.轴承活塞泵是液压泵轴承中最重要的部件，如果轴承间隙过大，就不能保证液压泵内部正常游隙的三对摩擦副，同时会破坏静压油膜的摩擦副厚度，降低活塞泵轴承的使用寿命。根据液压泵厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000小时，超过这个值将需要更换新的嘴。拆卸轴承时，没有专业的检测设备无法检测到轴承的游隙，只能用目视检查，如滚子表面有划痕或变色，必须更换。在更换轴承时，应注意原有的轴承字母和型号，活塞泵轴承大多采用大承载能力轴承，最好购买原生产厂家，原有规格的产品，如果更换其他品牌，应咨询有经验的轴承人员查表交换，以保持轴承精度水平和承载能力。

4.三对摩擦副的检查和修理:根据活塞泵零件更换标准，当零件各种间隙超差时，可按如下方法修理柱塞杆和缸径:

(1)缸体镶装铜套的，可以通过采用更换公司铜套的方法以及修复。首先把学生一组研究柱塞杆处径修整到一个统一标准尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。缸体没有安装铜套的三种方式方法：(a)缸体加温热装或铜套低温高速冷冻产品挤压，过盈装配；(b)采有乐泰胶粘着装配，这咱方法设计要求铜外套外径不同表面有沟槽；(c)缸孔攻丝，铜套外径确定加工利用螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。