不锈钢阀门主要由阀体、阀盖、支架、压盖、手轮（铸件或锻件都是外采购）、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件组成。阀门制造工艺复杂，技术难度也大，今天具给大家介绍一下阀门的制造流程。

总的来说，阀门的制造流程是：毛胚铸造——阀体加工、零件加工——清洗——装配——检验——入库。

下面来说说具体的流程内容：

1、制造材料

由于阀门的品种规格繁多，比如通用不锈钢阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、不锈钢蝶阀、水力控制阀；工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特殊阀门，都应用在国民经济的各个领域。阀门的使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。

2、毛胚铸造

阀门毛坯大部分是采用结构复杂的薄壳铸件，阀门毛坯不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。毛坯铸造工艺复杂、热处理技术难度高，在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。

3、机械加工

大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。

4、零件加工

阀门的主要零件不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的"三度"（平整度、光洁度、硬度）要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的非常大的难点。

5、试验和检验

阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。

正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，并且还会发生重大的质量事故。由此可见，阀门的制造流程是非常重要的，任何一步没有做好，都可能带来风险，阀门厂家在制造阀门时，一定要注意！